Литографическая пластина Композиция

Опубликовано 09-15-2022 Опубликовано

Обычная литографическая пластина состоит из двух отдельных участков поверхности. Области изображения являются олеофильными, что означает, что поверхность легко притягивает жирные чернила. Области без изображения являются гидрофильными или притягивающими воду. Поскольку чернила на масляной основе и вода имеют тенденцию отталкиваться друг от друга, эти две области остаются отдельными на пластине, даже если вода и краска распределяются по всей пластине с помощью систем увлажнения и окрашивания.

Плитное основание. Сегодня большинство литографских пластин имеют тонкую металлическую основу. Алюминий, безусловно, является наиболее распространенным металлом, хотя пластины также могут быть изготовлены из нержавеющей стали, мягкой стали или латуни. Преимущество алюминия заключается в том, что он относительно легкий, гибкий (для обертывания вокруг цилиндра) и достаточно твердый, чтобы выдерживать разумные силы сжатия поверхности.

. Калибровочная терпимость. Крайне важно, чтобы листовой металл, используемый в производстве пластин, соответствовал строгим допускам толщины и не имел поверхностных дефектов. Толщина листов размером до 22 x 34 дюймов (559 x 864 мм) не должна отличаться более чем на 0,001 дюйма (0,025 мм). Например, 0,012 дюйма. Толщина листа (0,305 мм) не должна быть больше 0,0125 дюйма (0,318 мм) и меньше 0,0115 дюйма (0,292 мм) в любой области. В этом примере допуск выражается как +/-0,0005 дюйма (+/-0,013 мм). Чрезмерное отклонение в допуске создаст колебания давления в разных областях пластины, что приведет к неравномерному оттенку и плашкам.

. Пластинчатый калибр. Калибр плиты варьируется в зависимости от выточки цилиндра и размера пресса. стандартная толщина варьируется от 0,0055 дюйма (0,14 мм) до 0,020 дюйма (0,51 мм), а размеры пластин могут достигать 59 x 78 дюймов (1499 x 1981 мм). Как правило, для прессового цилиндра большого диаметра требуются более толстые пластины, чтобы свести к минимуму растяжение и растрескивание пластин. Толщина листа должна соответствовать выточке цилиндра, чтобы требовалось минимальное уплотнение. Несколько слоев набивки с большей вероятностью расползутся и сожмутся, чем один лист.

Зернистость плиты. Прежде чем металл можно будет использовать в качестве основы для литографической пластины, его поверхность должна быть надлежащим образом подготовлена. Поверхность листа алюминия очень гладкая. Когда вода попадает на гладкую поверхность, она имеет тенденцию образовывать капли. Поскольку литографическая пластина должна принимать водную пленку без образования капель, поверхность пластины имеет зернистость. Это достигается либо механическим приданием шероховатости поверхности, либо ее химической или электролитической обработкой. Этот механический или химический процесс зернистости значительно улучшает широту пресса, сокращает время просадки в вакуумной раме и помогает устранить ореолы. Зернистая анодированная алюминиевая пластина при 2-кратном увеличении показана на Рисунке 2-30.

Большинство пластин в Соединенных Штатах шлифуются на машине, в которой непрерывная алюминиевая лента проходит под рядом вращающихся нейлиновых щеток и шлифуется смесью абразивов и воды — процесс, называемый зернением шлифовальной щеткой. Введение зерна однородной формы дает поверхность темного цвета. Это очень мелкое зерно кисти, которое подходит для предварительно сенсибилизированных и втираемых пластин. Использование химического травления после зернистости кистью дает гораздо более светлую, чистую и немного более грубую зернистость.

В качестве альтернативы механической щеточной зернистости в настоящее время в коммерческих целях используются несколько методов химической очистки и слегка придания шероховатости пластинам. Они используются в основном для обработки относительно гладких малотиражных пластин перед нанесением покрытия при производстве предварительно сенсибилизированных пластин. Эти пластины обычно представляют собой двухсторонние пластины для использования на небольших прессах. Большинство биметаллических алюминиевых пластин также имеют химическое зерно, но они сделаны гораздо более шероховатыми, чем пресенсибилизированные пластины с химическим зерном. Некоторые пластины премиум-класса с длительным сроком службы подвергаются электрохимическому зернению для получения однородного относительно грубого зерна. В отличие от зернистых пластин, биметаллические пластины из нержавеющей стали гладкие и без зернистости. Это связано с тем, что нержавеющая сталь по своей природе гидрофильна.

Более крупнозернистые пластины имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают лучшую свободу для баланса краска/вода при печати, более быструю просадку в вакуумной раме, меньше проблем с грязью и засосами, лучшую стойкость при печати и меньшую склонность к точечному размытию. Однако эти пластины не могут удерживать мелкие светящиеся точки так же хорошо, как гладкозернистые пластины.

Силикаты. В дополнение к приданию шероховатости поверхности для некоторых процессов также необходима химическая обработка, особенно для протирания и негативной обработки предварительно сенсибилизированных диазопластин. Диазосоединения, восприимчивые к краске при воздействии, могут вступать в реакцию с необработанными металлами. Поэтому алюминий обычно обрабатывают горячим раствором силиката натрия, чтобы создать барьерный слой, предотвращающий реакцию между диазо и алюминием. Эта обработка также снижает чувствительность пластины, делая ее более восприимчивой к воде, а также помогает сделать поверхность пластины более восприимчивой к соединению с диазо.

При изготовлении предварительно сенсибилизированных диазопластин с положительной работой обработка поверхности может не потребоваться; тонкое измельчение и/или очистка обычно предшествуют нанесению положительно работающих диазо.

Анодирование. Большинство высококачественных пластин анодируются после зернистости. Анодирование алюминия представляет собой процесс, при котором тонкий однородный слой чрезвычайно твердого оксида алюминия наносится электролитическим путем на зернистый алюминий. Этот анодный слой имеет множество чрезвычайно мелких пор, похожих на соты. Анодный слой должен быть герметизирован перед нанесением светочувствительного покрытия. Обычно для обработки анодированного слоя используют горячие растворы силиката натрия, что делает его очень водовосприимчивым. Этот процесс также подготавливает поверхность пластины к нанесению светочувствительного покрытия. Кроме того, анодный слой является твердым, устойчивым к истиранию и очень прочным.

Диазосенсибилизаторы. В качестве сенсибилизирующего агента для пластин обычно используются как водорастворимые, так и растворимые диазо. Пластины импульсного действия покрыты диазооксидами или хинондиазидами. Воздействие УФ-излучения преобразует отрицательно действующие диазо непосредственно в нерастворимые смолы, которые обладают хорошей восприимчивостью к краске и долговечностью для печати. Позитивно действующие диазо разлагаются под воздействием света и растворяются в проявителе, а неэкспонированные диазо остаются на пластине, образуя области изображения.

Фотополимерные сенсибилизаторы. Тонкое полимерное покрытие создает превосходную олеофильную поверхность. Ряд различных реакционноспособных полимеров можно сенсибилизировать подходящим фотоинициатором для использования в качестве покрытия пластин. Под воздействием света открытые части покрытия становятся нерастворимыми в тех же растворителях, которые растворяют неэкспонированные части покрытия. Термальные пластины часто используют фотополимерные покрытия, которые затвердевают под воздействием света. Полученные изображения получаются прочными, а пластины обычно выдерживают длительные тиражи. Большинство фотополимерных покрытий являются водными (проявляемыми в воде).

Сенсибилизаторы на основе галогенидов серебра. Покрытия из галогенида серебра десятилетиями использовались для повышения чувствительности полиграфических пленок. В настоящее время производители используют галогенид серебра в качестве сенсибилизатора для пластин. Светочувствительные галогениды серебра взвешены в слое эмульсии, который лежит поверх так называемого слоя ядер. Барьер разделяет эти два слоя. Лазер в устройстве для установки пластин обнажает области пластины, не содержащие изображения, уменьшая содержание галогенидов серебра. Во время обработки неэкспонированные галогениды серебра диффундируют через барьерный слой в слой зародышей, где они восстанавливаются до молекулярного серебра, имеющего олеофильную природу. На втором этапе обработки с поверхности пластины удаляют открытое серебро и соответствующий слой ядер.